2025年8月,南方某地市供電局管轄的35kVXX工業園專線電纜突發單相接地跳閘,該電纜全長3.2km,承擔園區12家制造企業的供電任務,故障停運后每小時直接經濟損失超過12萬元,運維方要求24小時內完成35kV電纜故障定位及修復,保障園區復產。根據*電網2025年發布的配網電纜故障運行分析報告,35kV及以下電壓等級電纜中,進水導致的絕緣擊穿故障占全部接地類故障的32%,這類故障隱蔽性強,常規絕緣電阻測試很難精準定位缺陷位置【1】。
本次故障涉及的35kV交聯聚乙烯絕緣電纜于2022年投運,敷設方式包含直埋、排管、電纜溝三類,其中下穿市政主干道的1.2km段采用排管敷設,運維方前期排查僅測得故障相絕緣電阻低于0.1MΩ,無法判斷故障類型及大致位置,面臨三大挑戰:一是核心路段無法大面積開挖,要求故障定位誤差控制在1米以內;二是園區復產壓力大,留給電力電纜維修的窗口時間極短;三是需同步排查是否存在其他隱性缺陷,避免修復后短期內再次發生故障。
結合該電纜的敷設場景與故障特征,技術團隊制定“初測距-精定位-缺陷驗證”的三步檢測方案,設備選型兼顧檢測精度與現場適配性:首先選用云長高精度電纜故障測距儀完成故障點粗測,該設備符合DL/T 303.2-2023標準要求,測距相對誤差不超過0.2%,適配低壓脈沖、脈沖電流等多種測試模式【4】;其次搭配關羽高能量電纜故障定位儀與聽瀾噪聲記錄儀,針對排管敷設場景信號弱的問題,采用聲磁同步法縮小故障范圍;*后選用RDAC-35/10電纜振蕩波局部放電測試系統完成缺陷屬性驗證,區分電纜進水故障與其他類型絕緣缺陷。
現場檢測分為三個階段實施:第一階段為故障粗測,技術人員先斷開電纜兩端的所有連接,對故障相采用低壓脈沖法測試,初步測得故障點距離電纜終端頭2172m,誤差范圍±5m;第二階段為精準定位,技術人員沿電纜路徑排查到初步測距范圍內的3個排管井,將聽瀾噪聲記錄儀固定在井內排管管壁上,同步施加高壓沖擊信號,通過聲波信號的強度差,將故障范圍縮小到2168m-2175m的主干道排管段;第三階段為缺陷驗證,對該段電纜施加3U0的振蕩波試驗電壓,連續采集5組局放數據,發現距離終端2170m位置存在連續密集型局放信號,*大放電量達2140pC,符合進水缺陷的典型信號特征。
經市政部門審批開挖后,發現2170m位置的排管因路基沉降出現2mm寬的裂縫,長期雨水滲入導致管內積水,該位置電纜外護套存在外力破損點,鎧裝層銹蝕面積達20%,切開絕緣層后可見明顯的水樹枝老化痕跡,*終確認本次電纜接地故障為進水導致的絕緣擊穿。根據中國電力科學研究院2026年發布的《交聯聚乙烯電纜進水缺陷局放特征研究白皮書》,進水電纜的局放信號具有連續性、放電量隨試驗電壓升高快速增長的特征,與普通外力破壞導致的離散型局放信號存在明顯差異,可作為電纜進水故障的判定依據【2】。本次檢測定位誤差僅0.2m,遠低于用戶要求的1米誤差閾值,為后續快速修復提供了支撐。
針對該故障,技術團隊采用“故障段切除+防水型冷縮中間接頭安裝”的電力電纜維修方案:首先切除包含破損點的2m長電纜段,對兩側電纜絕緣層做打磨處理,安裝帶防水密封層的35kV冷縮中間接頭,做好鎧裝層接地與外護套密封處理;維修完成后采用振蕩波局放測試系統做交接試驗,測得該位置局放量僅32pC,符合DL/T 1576-2016標準中交接試驗局放量不大于100pC的要求【3】。本次35kV電纜故障排查與修復全程耗時19小時,較用戶要求的24小時窗口期提前5小時完成,送電后園區全部企業恢復正常生產。后續6個月的帶電運維跟蹤數據顯示,該段電纜運行參數穩定,未出現異常局放信號。
本次電纜故障案例為35kV排管敷設電纜進水故障的排查提供了可復制的實踐經驗:一是針對隱蔽性較強的電纜進水故障,需結合脈沖測距、聲磁定位、振蕩波局放測試等多種技術手段,兼顧定位效率與準確性,減少不必要的路面開挖;二是運維單位可將振蕩波局放測試納入年度預防性試驗范疇,提前識別電纜進水等隱性缺陷,降低突發故障概率;三是排管敷設電纜的運維需重點關注路基沉降、施工擾動等外部風險點,定期排查排管密封性,從源頭減少進水故障的發生。該方案適用于電網、軌道交通、工業園區等多個場景的35kV電纜故障排查工作,可有效縮短電力電纜維修周期,降低故障導致的經濟損失。
【1】*電網有限公司. 2025年全國配網電纜故障運行分析報告[R]. 2025.
【2】中國電力科學研究院. 交聯聚乙烯電纜進水缺陷局放特征研究白皮書[R]. 2026.
【3】DL/T 1576-2016, 6kV~35kV電纜振蕩波局部放電測試方法[S].
【4】DL/T 303.2-2023, 電力電纜故障測試儀器通用技術條件 第2部分:電纜故障測距儀[S].